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沸騰制粒機助力制藥行業提高生產效率
發布日期:2024-01-03      瀏覽次數:118
   沸騰制粒機是一種在醫藥、食品、化工等行業中廣泛應用的制粒設備。它通過將粉末狀物料與粘合劑混合,然后在特定的溫度和壓力下進行沸騰,使物料粘合成顆粒狀。這種制粒方法具有生產效率高、產品質量好、操作簡便等優點,因此在各行各業中得到了廣泛的應用。

沸騰制粒機


  工作原理
  粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異。
 
  沸騰制粒機在制藥行業的應用為提高生產效率發揮了重要作用,主要用于制備顆粒劑、膠囊劑等固體制劑。與傳統的制粒方法相比,沸騰制粒具有以下優點:
  1、高生產效率:將物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰,使物料迅速粘合成顆粒。這種方法大大提高了制粒速度,從而提高了生產效率。同時可以實現連續生產,進一步提高了生產效率。
  2、證產品質量:沸騰制粒過程中,物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰,使得物料之間的粘合更加緊密,顆粒形狀更加規整,有利于提高產品的內在質量和外觀質量。此外,沸騰制粒過程中,物料與粘合劑的接觸面積增大,有利于提高產品的粘合力,從而提高產品的穩定性。
  3、約能源:沸騰制粒過程中,物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰,使得物料之間的粘合更加緊密,從而減少了粘合劑的使用量。這不僅降低了生產成本,還有利于環境保護。
  4、少環境污染:沸騰制粒過程中,物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰,使得物料之間的粘合更加緊密,從而減少了粉塵的產生。此外,沸騰制粒過程中,物料與粘合劑的接觸面積增大,有利于提高產品的粘合力,從而減少了粘合劑的使用量。這有助于減少環境污染。
  5、低勞動強度:沸騰制粒過程中,物料在高溫、高壓的狀態下進行沸騰,使得物料之間的粘合更加緊密,從而減少了人工操作的環節。這有助于降低勞動強度,提高生產效率。

沸騰制粒機

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